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  在現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)中，很多企業(yè)依然是保持著固有生產(chǎn)線模式，不愿意也不敢嘗試，擔(dān)心一旦自己的決策發(fā)生錯誤，就會帶領(lǐng)著自己的企業(yè)走向倒閉的命運，寧可原地踏步，也不想一無所有。而實際卻是當(dāng)別人在進步的時候，你在原地踏步，這無異于你在一步一步邁向毀滅的邊緣。

  就壓縮空氣來說，作為僅次于電力的第二大動力能源，具有很多便于采用的良好性能和特點，這也是眾多企業(yè)選擇壓縮空氣的原因之一。但是，壓縮空氣并不就是一點缺陷都沒有，相反，處理不好的壓縮空氣會給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失。

  壓縮空氣中含有大量的有害物質(zhì)（包括水蒸氣、液態(tài)水、油霧、液態(tài)油、微生物、顆粒雜質(zhì)、鐵銹等等），不經(jīng)處理的壓縮空氣直接應(yīng)用，會導(dǎo)致生產(chǎn)能力下降、設(shè)備功能劣化、空氣動力損失、產(chǎn)品不良率上升、生產(chǎn)設(shè)備故障、設(shè)備壽命縮短等等，由此可見，潔凈、干燥的壓縮空氣是多么的重要。

  而就目前壓縮空氣的處理方法中，過濾主要是利用過濾器對顆粒雜質(zhì)、油滴及部分液態(tài)水進行過濾，對壓縮空氣進行初步處理。傳統(tǒng)過濾器的濾芯下端封堵，雜質(zhì)會聚集在濾芯內(nèi)部，經(jīng)濾芯再滲透到過濾器腔的底部，通過自動排水器排出。但是固體顆粒無法從濾芯中滲出，會附著在濾芯內(nèi)壁，增大了壓縮空氣阻力，滲透中的水滴、油滴可能被壓縮空氣再次帶走。

冷凍干燥主要是利用冷干機對高溫壓縮空氣進行降溫，使飽和含水量從高溫降至低溫狀態(tài)，部分水份會凝結(jié)成液態(tài)水，通過自動排水器排出。但因其工作原理和結(jié)構(gòu)所限，冷媒蒸發(fā)溫度不允許低于2℃，否則會結(jié)冰而堵塞管道，而換熱效率與分水效率決定了其出口真實露點不可能達到蒸發(fā)器的設(shè)定值，如果要獲得較低的露點，必然就需要增大冷媒壓縮機功率，這樣不僅會增加冷干機的采購成本，也會增加其運行成本，目前大多數(shù)應(yīng)用的實測露點在20～35℃之間，并夾帶大量液態(tài)水。

  吸附式干燥機主要是利用吸附劑的吸水特性，通過變壓吸附原理，在高分壓下吸附壓縮空氣中的水份，低分壓下解析再生，循環(huán)利用，從而得到干燥的壓縮空氣，一般壓力露點可達-20℃～-70℃。但是目前國內(nèi)主要采用的雙塔或組合雙塔吸附式干燥機，主要問題是吸附劑填充難以緊密，易形成隧道效應(yīng)導(dǎo)致性能不達標(biāo)，能耗大，吸附劑的二次更換填充困難等等。

  壓縮空氣的重要性毋庸置疑，但是目前的處理方法卻又不甚理想，對于這種情況，貝騰科技經(jīng)過長達八年的技術(shù)改進，成功研發(fā)出模芯吸附式干燥機，采用最新型的模芯吸附技術(shù)，吸附模組的獨立可拆卸更換技術(shù)，不僅可以使吸附劑填充更加緊密，壓力露點值穩(wěn)定，安全性能更高，同時吸附劑的更換簡單方便，每年可以為企業(yè)節(jié)省一大筆設(shè)備的維修、維護、停工停產(chǎn)的成本費用。

  俗話說：沒有對比就沒有傷害。處理壓縮空氣的方法，就目前來說，主要就是這幾類，但是相比較之下，就不難發(fā)現(xiàn)，只有貝騰模芯干燥機才能在達到最好效果的前提下，成本是最低的，這才是壓縮空氣凈化行業(yè)真正需要的干燥設(shè)備。